กระบวนการควบคุมคุณภาพ
บางทีคุณอาจต้องการทราบว่าโรงงานของเราวางแผนการผลิตอย่างเหมาะสมตามคำสั่งซื้อของลูกค้าหรือไม่ โดยพิจารณาจากการจัดซื้อและระยะเวลารอคอยในการผลิต กำลังคน กำลังการผลิตที่มีอยู่ ฯลฯ และมีวิธีการจัดการการผลิตในช่วงฤดูท่องเที่ยว และหากโรงงานรักษาบันทึกที่ดีเกี่ยวกับ - ส่งมอบตรงเวลาทีมงานฝ่ายผลิตของเรามีแผนรายสัปดาห์ตามคำขอขายและความสามารถในการผลิต ซึ่งบรรลุผล OTD มากกว่า 90%
โรงงานดำเนินการควบคุมกระบวนการผลิตผ่านการคิดตามความเสี่ยง เช่น สร้างพารามิเตอร์ควบคุมการผลิต ดำเนินการควบคุมที่เกี่ยวข้อง เป็นต้น แต่การควบคุมกราฟอุณหภูมิการรีโฟลว์ SMT บางส่วนยังทำได้ไม่ดีนัก
โรงงานได้จัดเตรียมวัสดุ อุปกรณ์ ที่เหมาะสม การตรวจสอบแบบอินไลน์ (ช่วงเวลา 2 ชั่วโมง) การตรวจสอบด้วยสายตาเต็ม 100% และการทดสอบประสิทธิภาพตามแผนอย่างไรก็ตาม 1 ขาดการจัดสอบเทียบสำหรับเส้นโค้งอุณหภูมิ reflow ของเส้น SMT บางเส้น2 ขาดการจัดเตรียมการทดสอบความหนาของการบัดกรีและขึ้นอยู่กับการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น3 สำหรับสายการประกอบ ไม่มีหลักฐานแสดงว่า IPQC สามารถดำเนินการได้ทันเวลา
โรงงานกำหนด WI การผลิตที่จำเป็นและ SOP การตรวจสอบ ตัวอย่างอ้างอิง ฯลฯ เพื่อควบคุมการปล่อยผลิตภัณฑ์ แต่ตามที่สังเกต เอกสาร WI บางส่วนไม่ได้รับการแจกจ่ายไปยังพื้นที่ในสถานที่ เช่น รายการพารามิเตอร์แรงบิด เป็นต้น ทีมงานคุณภาพดำเนินการตรวจสอบ FAI ต่อการผลิตจำนวนมาก รวมถึง การตรวจสอบด้วยสายตา, การตรวจสอบ CDF, การทดสอบการทำงาน ฯลฯ
QA กำหนดและปรับใช้ FQC SOP เพื่อควบคุมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รวมถึงแผนการสุ่มตัวอย่างและ AQL รายการและวิธีการตรวจสอบ กระบวนการกำจัดของเสียรายการตรวจสอบ FQC รวมถึงการตรวจสอบด้วยภาพ การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การทดสอบอายุ การทดสอบกำลัง การทดสอบขนาด ฯลฯ แผน ORT ตามคำขอของลูกค้าโดยทั่วไป
ก่อนจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้า เราจะดำเนินการตรวจสอบ 100% และมาตรฐานการตรวจสอบตัวอย่าง AQL
